Tempimo bandymo mašina, taip pat žinoma kaip universali bandymo mašina, plačiai naudojama medžiagų mechanikos bandymuose. Jo pagrindinė funkcija yra atlikti įvairių medžiagų tempimo, gniuždymo, lenkimo ir šlyties bandymus. Pagrindinis veikimo principas apima kontroliuojamos jėgos arba poslinkio taikymą bandiniui ir jo deformacijos bei lūžio charakteristikų matavimą esant skirtingoms įtempių sąlygoms, kad būtų gauti mechaninio veikimo duomenys.
Mašiną sudaro pakrovimo sistema, matavimo sistema ir valdymo sistema. Pakrovimo sistema, kurią paprastai varo servovariklis arba hidraulinis įtaisas, bandinį veikia varžtais, hidrauliniais cilindrais arba pavarų mechanizmais. Bandinys tvirtinamas rankenomis, o didėjant apkrovai medžiaga deformuojasi. Pakrovimo greitis ir jėga gali būti tiksliai sureguliuoti pagal eksperimentinius reikalavimus.
Matavimo sistema naudoja jėgos jutiklius ir poslinkio jutiklius, kad galėtų stebėti mėginį realiu laiku. Jėgos jutikliai tiksliai matuoja bandiniui taikomą tempimo arba gniuždymo jėgą, o poslinkio jutikliai registruoja bandinio pailgėjimą arba suspaudimą veikiant apkrovai. Šie duomenys perduodami į valdymo sistemą, kad būtų galima apdoroti, generuoti įtempių- deformacijų kreives ir kitus mechaninius parametrus.
Valdymo sistema leidžia atlikti tikslius bandymus. Per kompiuterį arba specialų valdiklį galima nustatyti įkėlimo režimus, tarifus ir nutraukimo sąlygas. Jutiklių duomenys renkami ir analizuojami realiu laiku, užtikrinant tiek eksperimentinį saugumą, tiek rezultatų tikslumą. Šiuolaikinės tempimo bandymo mašinos taip pat aprūpintos saugos priemonėmis, tokiomis kaip apsauga nuo perkrovos ir rankenos fiksavimo mechanizmai.
Atliekant tempimo bandymą, mašina griebtuvais taiko ašinę jėgą bandiniui, fiksuodama visą procesą nuo tamprios deformacijos, atsileidimo iki lūžio. Atliekant gniuždymo arba lenkimo bandymus, apkrovos įtaisas taiko atitinkamą medžiagos įtempį, stebėdamas jos laikomąją galią{1}} ir gedimo charakteristikas.
Apskritai tempimo bandymo mašina įvertina medžiagos mechanines savybes, taikydama kontroliuojamas jėgas ir tiksliai matuojant deformacijas. Kartu su kompiuterizuotu valdymu ir duomenų rinkimu tai yra nepakeičiama medžiagų kūrimo, kokybės tikrinimo ir inžinerinių programų priemonė.
